德國Diebold高速電主軸HSG 220.15-39.AK, 外徑220mm,轉速高達15000 rpm。
德國Diebold高速高頻主軸的主要應用領域是數(shù)控銑床,用于高速切削(HPC)和高生產率切削(HPC)的銑床,用于模具制造的主軸,微加工,汽車生產和航空航天工業(yè)。
Diebold正在推出新型的,特別是易于使用的HSK筒式主軸,用于高性能銑削。 新型主軸采用非常緊湊的設計,采用潤滑脂潤滑代替復雜的油氣潤滑,節(jié)省成本。由于筒式設計,用戶可以輕松地更換主軸。由于制造的零件非常精確,主軸的不平衡性較小,通過巧妙的冷卻,熱增長量降至非常低。任何類型的外殼都可以通過法蘭安裝在用于U形夾或旋轉頭的外殼中,或者可以用于直接安裝在扭矩軸上。
Diebold自1980年以來一直生產主軸部件,主軸部件和高頻主軸于1997年推出。
高頻主軸是每個現(xiàn)代機床的重要組成部分,因為它采用直接驅動,精確安裝的軸和集成電機。
高頻主軸通常與滾珠軸承一起運行,并由電力驅動。由于皮帶驅動的主軸。皮帶傳動裝置將彎曲力矩帶到軸上,并且與軸上帶有內置電機的主軸相比,動態(tài)性能顯著降低?,F(xiàn)代高頻主軸以更高的速度運行,并且比傳統(tǒng)的驅動概念更精確。它們只是稍貴一點,但它們提供了許多優(yōu)點。
德國Diebold高速電主軸HSG 220.15-39.AK
主軸參數(shù) | Diebold高速電主軸HSG 220.15-39.AK |
Max. 轉速 | 15.000 1/min / rpm |
接口 | HSK-A63 / SK 40 |
電機類型 | 異步 |
Star / Delta配置 | × |
功率 (S1) | 30,0 kW |
從轉速 | 3.120 |
扭矩(S1) | 92,0 Nm |
發(fā)動機溫度測量 | KTY / PTC |
軸承潤滑 | Fett / 油脂 |
軸承直徑正面 | ?70 |
軸承類型 | 陶瓷 |
徑向剛度 | 325,3 N/μm |
軸向剛度 | 257,9 N/μm |
拉力 | 18,0 / 12,0 min. kN |
氣動松刀裝置 | - |
液壓松刀裝置 | 160,0 |
手動換刀 | × |
空氣密封 | 1 max. bar |
通過壓縮空氣進行錐度清潔 | 2-3 max. bar |
刀具檢測傳感器 | 3 x Digital 數(shù)字 |
松刀裝置監(jiān)測 | - |
編碼器1 Vpp | 256 Z?hne / Teeth |
外部冷卻液噴嘴 | 10,0 max. bar |
數(shù)量 | 6x M6 |
可選項 | |
冷卻液冷卻 | 80,0 max. bar |
微量潤滑 = MQL | 5,0 max. bar |
氣冷 | - |
液壓主軸夾緊 | ? |
軸承溫度傳感器 | ? |
加速度傳感器 |
× |
德國Diebold公司簡介
1952年,年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機械加工車間,后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。 如今,Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地,其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進的設備制造出來;Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數(shù)控機床用于生產;擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件,70%的員工已經(jīng)完成了內部系統(tǒng)培訓,并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視,使得Diebold能夠生產出品質高的零部件。所有產品出庫前均在溫控檢測室內經(jīng)過精密CMM檢測并記錄,并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|量的產品。
我們的有名合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。
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